Real-Time • Integriert • Skalierbar

Steuern Sie Ihre Produktion in Echtzeit

Verwalten Sie Fertigungsaufträge, Abläufe und Qualitätsprozesse nahtlos integriert in ERP und Admin-Panel. Echtzeit-Transparenz, weniger Stillstandzeiten und maximale Effizienz.

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Unsichtbare Produktionsprobleme verursachen Kosten

ERP-Systeme zeigen den Status der Werkstatt verzögert oder lückenhaft an

Produktionsverfolgung basiert immer noch auf Excel und manuellen Formularen

Bedieneraktionen und Stillstandsursachen werden nicht systematisch erfasst

Qualitätskontrollen sind nicht zentralisiert oder rückverfolgbar

Unbefugte Eingriffe und Dateninkonsistenzen bleiben unbemerkt

Echtzeit-MES-Layer mit ERP-Integration

Unsere MES-Lösungen fungieren als Steuerungsebene über Ihrem ERP-System und sammeln Sofortdaten direkt aus der Produktion. Alle Daten werden über das zentrale Admin-Panel sicher verwaltet und ausgewertet.

Unternehmen, die ihre Produktion nicht in Echtzeit überwachen, treffen Entscheidungen basierend auf veralteten Daten.

MES-Kernkompetenzen

Alle operativen Ebenen, die für die lückenlose Überwachung und Steuerung Ihrer Produktionsprozesse erforderlich sind, werden in einer einzigen MES-Infrastruktur vereint.

Fertigungsauftrags-Management

Verwalten Sie ERP-Fertigungsaufträge basierend auf Linie, Maschine und Bediener. Verfolgen Sie den Auftragsstatus in Echtzeit.

Echtzeit-Produktionsüberwachung

Überwachen Sie die Produktionsleistung live nach Maschine, Station und Bediener. Erfassen Sie Stillstands- und Verlustzeiten automatisch.

Bediener-Aktionen

Protokollieren Sie Bedieneranmeldungen, Start/Stopp-Vorgänge und manuelle Eingriffe systematisch.

Qualität & Kontrollprozesse

Definieren Sie Qualitätskontrollpunkte, verfolgen Sie fehlerhafte Produkte und verwalten Sie Qualitätsberichte zentral.

Stillstands- & Verlustanalyse

Analysieren Sie ungeplante Stillstände mit ihren Ursachen. Machen Sie Engpässe, die die Effizienz mindern, sichtbar.

ERP-Integration

Produktionsdaten werden automatisch an das ERP-System übertragen. Bestands-, Kosten- und Produktionsberichte bleiben synchron.

Zentrale Admin-Kontrolle

Alle Benutzerberechtigungen, Rollendefinitionen und Systemeinstellungen werden über das sichere Admin-Panel verwaltet.

Für wen ist MES geeignet?

MES-Lösungen werden mit zunehmendem Produktionsvolumen, steigender Anzahl an Standorten und operativer Komplexität entscheidend. Sie sind speziell für folgende Strukturen konzipiert.

Mittel- & Großbetriebe

Werke mit mehreren Produktionslinien und Schichtmodellen, die ihre Produktionsleistung und Stillstandszeiten sofort überwachen möchten.

Multi-Standort-Produktionsstrukturen

Unternehmen, die Standorte an verschiedenen Orten von einer Zentrale aus steuern und vergleichende Effizienzanalysen durchführen wollen.

OEM- & Lohnfertiger

Hersteller, die kundenbezogene Produktionsverfolgung, Qualitätsaufzeichnungen und Lieferprozesse transparent verwalten müssen.

Produktion mit hohen Qualitätsstandards

Unternehmen, die unter Qualitätsstandards wie ISO, IATF oder GMP produzieren und revisionssichere Prozesse benötigen.

Unternehmen mit tiefer ERP-Integration

Strukturen, die eine automatische und fehlerfreie Übertragung von Produktions-, Bestands- und Kostendaten in das ERP-System wünschen.

Operative Vorteile durch MES

MES überwacht nicht nur Produktionsprozesse; es schafft eine Managementebene, die Entscheidungsfindung, Effizienz und Qualität direkt verbessert.

Produktionstransparenz in Echtzeit

Produktionslinien, Maschinen und Schichten werden sofort überwacht. Stillstände, Verlangsamungen und Leistungsverluste werden ohne Verzögerung erkannt.

Steigerung von OEE und Effizienz

Verluste werden sichtbar gemacht. Ungeplante Stillstände werden reduziert und die Produktionskapazität wird effektiver genutzt.

Qualität und Rückverfolgbarkeit

Dank produkt-, chargen- und serienbasierter Produktionsaufzeichnungen wird die Ursache von Qualitätsproblemen schnell gefunden und Rückrufrisiken minimiert.

Geschwindigkeit operativer Entscheidungen

Dank Echtzeitdaten können Manager sofort Maßnahmen ergreifen, ohne auf Berichte warten zu müssen.

Konsistenter Datenfluss mit ERP

Produktions-, Bestands- und Kostendaten werden automatisch an das ERP-System übertragen. Manuelle Dateneingaben und Fehler entfallen.

Skalierbare und modulare Struktur

Neue Linien, Maschinen oder Standorte werden mit minimalem Aufwand in das System integriert.

Prozess

MES-Einführungsprozess

Discovery

Linien, Maschinen, ERP-Integrationspunkte und Qualitätsanforderungen werden erfasst.

Architektur

MES-Schicht, Datenmodell und Admin-Panel-Berechtigungen werden entworfen.

Integration

ERP, Sensoren/SPS und Bedieneroberflächen werden angebunden.

Pilot

OEE-, Stillstands- und Qualitätsszenarien werden auf ausgewählten Linien validiert.

Rollout

Das System wird werksweit ausgerollt und kontinuierlich verbessert.

Häufige Fragen zu MES

Worin unterscheidet sich MES von ERP?↓

ERP plant und bucht Unternehmensvorgänge. MES führt die Fertigung in Echtzeit aus und beobachtet sie—Aufträge, Maschinen, Bediener, Stillstände und Qualität. MES sitzt typischerweise auf dem ERP, damit Produktionsdaten ohne manuelle Eingabe zurückfließen.

Können Sie MES an unser bestehendes ERP anbinden?↓

Ja. Wir definieren Verträge für Auftrag, Bestand, Fertigmeldung und Qualität und synchronisieren über APIs oder Middleware. Ziel ist eine Produktionswahrheit im ERP—keine zweite Tabellenschicht.

Wie erfassen Sie Maschinen- und Bedienerdaten?↓

Über PLC-/Sensorsignale, Barcode-/RF-Stationen und Bedienerterminals. Stillstandsgründe und Qualitätsprüfungen werden an der Linie erfasst, damit OEE auf Ereignissen basiert, nicht auf Schichtende-Schätzungen.

Wie läuft ein typisches MES-Rollout?↓

Erfassung von Linien und ERP-Schnittstellen, Architektur der MES-Schicht und Berechtigungen, Pilot auf ausgewählten Linien, danach werksweiter Rollout mit kontinuierlicher Verbesserung.

Ist MES nur für große Werke?↓

Es wird kritisch, wenn Linien, Schichten und Qualitätsregeln wachsen. Mittelgroße Mehrlinien- oder Mehrstandortwerke profitieren ebenso wie große OEM und Lohnfertiger.

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Service-Kontext: MES & Manufacturing IT